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分析外盤管反應釜的優缺點

       反應釜廣為應用于化工,染料,農藥,石油,食品添加劑等等,蒸發,濃縮,合成,萃取,聚合,礦化等。
       外盤管反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,其拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。外壁焊接支座,支座有懸掛或支承式兩種,鍋體下部開有放料口,上部有相應工藝管口。
       外盤管反應釜與筒體夾套反應釜的比較:
       筒體夾套反應釜,能夠達到無間隙,無損耗的的換熱效率,但是這樣整個內筒體變成了一個承壓空間,會是內筒體板厚加厚,增加了設備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應釜容積在2000L以上都建議采用外盤管反應釜
       承受壓力高,可以降小里面筒體的板厚,內筒體被分割成受半圓管局部外壓,但是外盤管焊接加工的時候,管與管之間要留有加工焊接空間,這樣就減少了換熱面積,換熱效率會相對低一些。
       它的半圓管使內筒體被分割成受半圓管局部外壓,外盤管又能不讓內筒體發生失穩,就反應釜總體看來,每道外盤管又成了反應釜筒體的加強圈,取代了受整體內壓的夾套筒體,外盤管受壓能力強可在0.6~2.5MPa之間,這樣在非熱敏性的物料反應過程中,可使傳熱介質工況質量大為上升。以蒸汽傳熱為例,使用筒體夾套反應釜,常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應釜,蒸汽壓可在0.7~1.3 MPa,不用再減壓。由于外盤管大大改良了內筒的受力狀態,因此內筒壁厚也就相對減薄,由于外盤管焊接加工有間隙,因此,當所需傳遞熱量相同時,其傳熱面積相應較小。
       反應釜屬于非標產品,選擇反應釜的時候要綜合考慮各個因素,結合自身的工藝需求,才能定制出節能,高效率的好產品。
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